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主要生產:拋丸機,噴砂機,*拋丸機廠家,通過式拋丸機。履帶式拋丸機,吊鉤式拋丸機,鋁模板拋丸機
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    供應吊鉤式拋丸機

    產品型號: Q376
    品  牌: 泰達
      價格電議,您可以向供應商詢價得到該產品價格
    所 在 地: 廣東中山
    更新日期: 2020-12-14
    詳細信息
    拋丸機應用領域詳細介紹 

     

    當前,隨著技術的成熟和發展,拋丸機已經逐漸擺脫了”鑄造機械”的范疇,步入了更廣泛的領域的發展新天地,應用范圍越來越廣泛。近幾年來,拋丸機已不僅僅應用在鑄造業,還廣泛進入了以下各個行業中。  

     

    1、港口、造船及鋼鐵冶煉業 

     

    主要是鋼板型材預處理線.現國內國際多家船廠、鋼廠都已成功應用了此設備.我國也有多條鋼板線出中國外。  

     

    2、鐵路機車、汽車制造業 

     

    全國幾乎所有的鐵路機車廠、車輛段都上了整車或搖枕側架拋丸清理機,汽車底盤、車體、關鍵零部件等也大量使用清理設備。  

     

    3、航空航天及軍事領域 如飛機機翼、尾翼、軍工件等。   

     

    4、工程機械廠 

     

    典型工件如控掘機、推土機五大部件等。  

     

    5、建筑機械、橋梁工程 

     

    建筑塔機、公路跨江跨海鋼結構大橋等。  

     

    6、非金屬領域

     

    一、吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面,使得工件的表面達到一定的粗糙度,讓工件變得美觀,或者改變工件的壓應力提高壽命。本鑫國機型廣泛應用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。

     

    二、吊鉤式拋丸機優點
      
    1.采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

     

    2.模擬拋射圖(包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等)及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制,拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率,保證了清理效果,減小了對室體護板的磨損。

     

    3.采用倍受歡迎的無地坑結構形式,既節省了地坑基礎的施工費用及時間,又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。

     

    4.清理室內熱區采用 軋制Mn13 板防護,相對于以前的橡膠板防護,其使用壽命大大提高,且外形美觀、易于更換,是當今***流行的清理機室體防護方式。

     

    三、吊鉤式拋丸機結構:吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設備,由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。

     

    1、拋丸清理室由室體和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構,使用軋制Mn13護板,使用壽命10年
    是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成,保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為12mm 的 進口軋制Mn13護板,單班生產使用壽命可以達到十年。其它區域采用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊,便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗,以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方,鋪有鋼漏板,漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時,耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方,以保護下面的鋼漏板,延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板,采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊;四周粘有泡沫橡膠膠條,對大門四周進行有效密封;下方設有收丸槽,將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內,防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯,以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。

     

    2.拋丸器:拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。本機所用 QX130 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中,靠離心力的作用固定,不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時,只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下,拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外,本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上,而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的,從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中,應經常檢查矩形窗口的磨損情況,當窗口磨損 5 毫米左右后,須后轉 5 毫米左右(按葉輪旋轉方向),當窗口損耗 15 毫米以上時應更換,否則彈丸的徑向散射角將按比例增大,以致加快護板的磨損和降低清理效率。

     

    3.斗室提升機:斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連,上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結構,外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞.本機采用平皮帶轉動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料提升至提升機頂部,***后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶松弛時,可以通過調節提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整范圍為 100 毫米,調整時應注意使兩端的調節量一致.

     

    4.丸砂分離器:本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口,用來向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物,由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時,內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送,并且使其沿分離器全長均勻布料,然后丸料通過分離器重錘的調節,呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時,分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理,將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環.

     

    5.吊鉤系統:由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統完成吊掛工件、提升工件、將工件運進  DISA吊鉤密封系統
    室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。

    本機配帶離心式二級除塵系統

     



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